武重集团坚持创新驱动发展战略，立足高端装备、短板装备、智能装备研发，狠抓基础、前沿和关键核心技术，不断取得新突破，科技助力稳步前进，提质增效成效明显，战略科技力量不断壮大，标志性成果加速涌现，让我们一起感受武重集团科技创新的魅力！

以问题为导向：武重集团以突破高端主机、数控系统和功能附件为主攻方向，全面助力工业母机产业高质量发展。随着现代数控加工、传感和测量技术的发展，机床在机测量技术对提高加工精度、效率和产品质量，解决离线测量的问题或障碍，发挥着越来越重要的作用，机床在机测量技术已成为现代先进制造技术的重要发展方向之一，也是实现机床数字化以及智能化的重要组成部分。

以目标为牵引：武重技术团队深入研究并不断完善在机测量技术，优化现有在机测量循环程序，使得普通操作人员能够通过修改或指定某些参数的方式优化测量效率，并大幅度提高在机测量循环程序与机床型号和机床特点结合度，提高安全性，同时简化在线测量技术界面，采用图形化界面方式将参数简明地呈现给操作人员，降低操作难度，最大程度地将在机测量技术推广使用。

该项目切实把创新科研转化为解决问题、改进工作的实际举措，真正做到了“往深处研究、往根处破题”。不断紧跟现代数控加工、传感和测量技术的发展，研究测量程序的内部循环程序，结合在机测量技术的现实应用情况，提取与测量效率有关的参数，编写了工件重复测量精度测试的循环程序，既满足测量精度、测量安全性高的要求，又将测量效率最大化，并将相关工艺优化，使其与车床、镗床以及铣床等适配。同时考虑到操作人员面对底层代码的情况，做到了对测量结果进行图形化显示，操作人员更容易理解测量工艺，提高测量质量与效率。

以实效为目的：优化之后的在机测量技术在一定程度上替代数控系统的测量循环功能（钻削/铣削及车削的测量循环），目前已经在多台机床上完成验证，整体提升了机床过程管控能力，提高了工件加工精度，保证了加工工件质量，并可通过测量数据结果，高效率调整加工工艺，延长刀具寿命、机床核心部件使用时间，缩短加工准备时间，提升高档重型机床产业核心竞争力和整体技术水平，为驱动高质量发展提供强大“科技引擎”。